对于材质为碳素结构钢、低合金钢、铸铁及有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸
牛、锻件及焊接件，在加热、成型、凝固、冷却过程中，由于壁厚不均匀，各部分冷
却速度不同，以不同的时间由塑性到弹性变形，构件各处热胀冷缩不均匀，收缩受到
相互牵制振动时效仪；同时，在冷却过程中发生石墨化和金相组织转变而引起的体积变化，往往
在构件中产生内应力；在机械加工过程中，构件表面层在切削力和切削热的作用下，
由于构件各部分产生不同程度的塑性变形，以及金属组织等变化又附加切削加工应
力。振动时效仪这些应力残留在金属构件中，处于一种不稳定的状态中，它的内部组织有强烈的
倾向要恢复到一种稳定的没有内应力的状态。即使在常温下，构件中的残留内应力随
时间发生松驰和再分布，内部组织在不断地进行着变化，在内应力变化的过程中，往
往使构件发生变形，破坏构件的尺寸精度、表面几何形状精度及表面间相互位肯精
度，严重的造成构件裂纹。特别是那些形状复杂壁厚不均匀和需要经过机加工的大型
构件，内应力存在更为严重。
振动时效仪的使用效果
    我们对17个品种（约154吨），96个工件的热时效和振动时效仪的效果进行对比试验，
结果如表2所列。
    我厂武汉振动时效仪自98年试验成功后，铸铁件铆焊件投产应用直到99年底统计每年处理量9000吨
以上，年节支20万元，节能（折标煤）220吨以上。（该项新工艺99年经莱钢总厂科技处
鉴定获科技成果三等奖）。
振动时效比热时效节能效果达到96@2％，见图7。
单位能比较
    另外，热时效时工件加热过程中容易发生变形，氧化脱碳等问题，采用振动时效仪，
不仅可以克服这些缺点，而且还能使工件几何尺寸保持稳定，提高工件的抗变形能力。
经我厂振动时效处理的工件，用户都表示满意，没有一件因时效质量不合格退回的。
由于振动时效设备轻小，拆装、运输、调试方便，适合用于某些大型构件在制造或
使用场地进行时效处理。
    振动时效是一种节能省时的新工艺，也是微电技术在金属处理上成功的应用，比
热时效的劳动强度和劳动条件得到很大的改善，具有广阔的庳用开发前景。

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