解决了不锈钢材质在热时效中的“材料脆化”大难题
    由于不锈锯材质在450一850℃温度范围内会出
现“材料脆化"现象，因此不锈锯材质的焊接结构件
用热时效方法消除廬力通常存在大难题，用自然时
效虽能避开“脆化”现象，但往往耗时过长，无法满足
生产进度的要求。浙江工业化工机械研究所任欣教
授使用济南力拓的全自动振动时效仪，对不锈钢
质的绕管式换热器焊接试样作振前振后残余应力
对比测试表明：该圆筒形不锈锯焊件振前笥体外壁
最大残余应力为540MPa，均化程度为437MPa，振后
筒体外壁最大残余应力为191MPa，下降率55，均
化程度204MPa，下降率53％，效果十分明显。
立信染整机械（深圳）有限公司生产的染整机槭
主要用不锈钢板焊接而成，由于焯接残余应力的作
用，会导致应力变形和应力腐蚀，影响产品质量和寿
命思从3年起，公司与济南力拓合作，用振动时
效技术解决了这一难题。例如一件直径为3m的圆
环形工件，原来未经过时效处理，机加工后要产生5
．-10m1n的变形，而经振动时效处理后，机加工几乎
没有变形：又如在装配过程中·未应用振动时效之
前，由于部件变形，装配尺寸不能精确配合，作业中
用锤头击是司空见惯的事，自从应用振动时效技
术之后，就很少出现“敲击装配”现象·
对小型工件可用平台批量进行振动时效处理
    广东省佛山水泵厂有限公司的水泵壳体等铸造
亻扌和焊接件，从1994年开始采用振动时效工艺，且
使用振动平台批量进行处理，十年来，极少眦现由于
残余应力导致的质量问题反馈·
北省老河口光华组合机床（集团）股份有限公
司]995年就用振动畢台对汽车变速箱壳体作消除
铸造残余应力处理，使壳体加工尺寸精度稳定性大
帳提高，近十年来处理100多万件工件，从未出现
尺寸精度稳定性造成的量同题“以中心距3？3m伯
的两销孔位置为例，精加工后放置3个月再作对比，
经振动时效的尺寸精度保持不变，血未经时效处理
的尺寸精度变化幅度近40％·

企业应用振动时效技术可取得巨大的效益
    佛山水泵厂近十年来振动时效处理工件累计约
5万，发生设备置费、人工费和电费计约160万
元如用热时效工艺，按综合热时效费（含燃料、电
费、运输、管理费等）300元六计则需费用15佣万
元，亦即十年来振动时已节省支出1340万元。
南宁重型机器厂淙新公司生产的蒸压釜（属压
力容器）系用钢板焊成，直径l.6m，长25m，质量约
25t，按家压力容器生产技术标准要求必须进行消
除焊接残余应力的时效处理，因公司热时效炉炉
不够大，如运到外单位用大型燃油时效炉处理，费用
约2000元/1，一套产品时效费即需4万多元后公司
委托济南力拓进行振动时效处理，质量既有保证．
费用又极大降低，累计已处理150套，总质量近
40-，从未发现因时效处理导致的产品质量问题．
无锡西塘锻压机床厂的4万kN锻压机产品在
制造过程中，需对上横梁（1画）、楫块（80t）和底座
（1200三大焊接结构件进行时效处理，如用热时效
方法需耗时3个月，费用35万元；而用振动时效仅需
6天，费用2万元·经检．振动时效后应力下降率
40％，完全符合国家行业标准的要求·
广西玉林水电设备厂质儼检验科介绍说，工件
焊好后，直接在焊接车间振动30min就可转人下道
工序，振动1重的工件，耗电不到IkW·h，成本仅
几元钱·该厂每月对蜗壳、机座和组焊件的振动时效
处理量约300“与热时效相比，节约费用相当可观·
振动时效技木成功应用的关键在于定正确的振动时效工艺
    佛山水泵厂原使用某公司生产的振动时效设备
并按其工艺实施，但发现作业中声音如同飞机飞临
上空，全厂深受困扰。后该厂邀请济南力拓技术人
员到现场察看，经神华所调整了工艺参数，将原工艺
选激振动器电机转速在7500r/mrn的高频共振峰
改为选在3開00m《n的低共振峰进行时效处理．
声音一下子全降了下来。在场的厂长．总工、技术部
长和操作人员等都欢欣鼓舞，感谢济南力拓为他们解决困扰多年的噪音难题。